1、每种材料的收缩系数不同，塑料模具必须有合理的收缩率。

2、塑料模具必须有足够的刚性，否则模具合模保压时会变形，产生“飞边”。

3、如果产品是在开模时顶出的，可以设置注塑机的顶针页（但有些注塑机没有此功能）。

4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶针位置和数量，保证产品在顶出过程中不被损坏。

5、塑料模具内的冷却（水道）与制品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。

6、塑料模具应选择合理的排气位置及其数量控制。否则，注塑不合格，产品就会“缺料”。

7、塑料模具与注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固，防止合模时移位造成事故。它还应该易于拆卸。

8、塑料模具随动模部分一起随注塑机运动，无需回位弹簧，模具的顶出板与机器的顶出杆连接（俗称强力顶出）。

9、注射路径要合理选择，使材料能够均匀到达各个地方（流道相等），并且要有足够的储存量，保证塑料在收缩过程中得到补胶。

10.塑料模具材料不需要后处理，因为：塑料较软，不需要硬度等特殊要求，热处理过程可能会导致模具变形。

11、塑料模具型腔内的粗糙度必须达到“镜面级”，否则产品脱模困难，顶出时因用力过大，会造成产品损坏。定位销、模具表面等零件的粗糙度均有标准规定。