1、加热、预塑化：

在传动系统的驱动下，螺杆将料斗中的物料向前输送并压实。在机筒外部加热器的混合作用下，螺杆与机筒的剪切和摩擦下，物料逐渐熔融，并在机筒头部上部积聚了一定量的熔融塑料，并在机筒的下部积累了一定量的熔融塑料。在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离根据计量装置一次注射所需的量来调整。当达到预定的注射量时，螺杆停止旋转并后退。。

2、夹紧锁紧：

合模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分，将动模板上的模具动模部分闭合锁紧，保证成型时能提供足够的锁模力锁模。

3.推进注射装置：

当合模完成后，整个注射座被推动并向前移动，使注射机的喷嘴与模具的主浇道完全贴合。

4、注射及保压：

锁模和喷嘴与模具完全贴合后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对于料筒向前移动，将料筒头部积聚的熔体注射到型腔中。模具具有足够的压力，温度下降，塑料体积收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需要对模腔内的熔体保持一定的压力，以保证塑件的致密性、尺寸精度和机械性能。补充材料。

5、泄压：

当高精度塑料模具浇口处的熔体冻结时，即可释放压力。

6.注射装置背面：

一般来说，泄压完成后，螺杆即可旋转并后退，完成下一步加料和预塑化过程。成型PA等流涎严重的材料时执行该动作。

7、塑件的开模和顶出

高精度塑料模具型腔内的塑件冷却定型后，合模机构打开模具，将模具内的塑件推出。